Волфрам без електролитно никелиране

Волфрамът е огнеупорен метал, чието име означава "тежък камък", с който се работи трудно, но има някои специални качества. Тези свойства му позволяват да се използва в различни приложения, включително много, включващи тежки условия и високи температури.

Волфрамът вероятно е бил използван за първи път в Китай преди повече от 350 години, използвайки волфрамови пигменти, за да придаде на порцелана прасковен червен цвят. През 1779 г. ирландският химик Питър Уулф започва предварителни изследвания на материала. В резултат на това ранно изследване първоначалното име на веществото е Wolfram, термин, който някои страни използват и днес. Ето защо химическият символ на волфрама е W.

Името волфрам се появява през 1781 г., когато шведският химик Карл Вилхелм Шееле изолира киселинен бял оксид, докато продължава да изучава веществото. На изследователите Хуан и Фаусто Елхуяр често се приписва откриването на волфрам. През 1783 г. тяхната работа ги накара да изолират метални оксиди от волфрамит. След това те отидоха крачка по-далеч от други изследователи и редуцираха материала до метал волфрам чрез процес на нагряване с въглерод.

Волфрамът не се използва широко до 1840 г. През това време изследователят Робърт Оксланд патентова натриев волфрамат и волфрамова киселина за промишлена употреба. По-късно той получава друг патент за сплав желязо-волфрам, която се използва и днес. По-късно волфрамът става важен материал за направата на нишки за електрически крушки.

Днес волфрамът има различни приложения в много индустрии, включително производство, електроника, автомобилостроене и космическа индустрия. Сега широко се използват различни сплави, съдържащи волфрам.

Галваничното покритие може да помогне за по-лесното използване на волфрам за различни цели. Ако имате правилните методи и оборудване, можете да нанесете волфрам върху много различни вещества, както и други материали върху волфрамови сплави. Има и много покрития, които са сплави от волфрам и други метали.

Никелът е най-подходящият материал за покритие за волфрамови сплави. Квалифицирана фирма за нанасяне на покритие може да нанесе покрития върху тези материали чрез безелектролитно никелиране. Използването на волфрам като основен материал за безелектрическо никелиране създава продукт, който е по-полезен от самия елемент. Ние в SPC разполагаме с опит и оборудване за извършване на тази предизвикателна операция по нанасяне на покритие.

Волфрамът има много полезни качества, които го правят идеален за различни индустриални приложения. Той споделя много от същите свойства като други огнеупорни метали (молибден, тантал, ниобий и рений). Тези предимства включват:

Висока точка на топене:Волфрамът е известен с изключително високата си точка на топене, всъщност той е най-високата от всички метали. Точката му на топене е 6100 градуса по Фаренхайт или 3370 градуса по Целзий. Поради способността си да поддържа здравина при високи температури, той е ценен за различни приложения при високи температури.
Висока якост на опън:Волфрамът също има изключително висока якост на опън. Неговата крайна якост на опън е 142,000 паунда сила на квадратен инч (psi). Неговата якост на опън е 25,000 psi при 3,000 градуса по Фаренхайт. Той запазва това качество дори когато диаметърът е малък, като например при формоване на тънки проводници.
Плътност и тегло:Волфрамът също е много плътен, с плътност 0.697 паунда на кубичен инч. Освен това е един от най-тежките метали. Всъщност само рений, осмий и иридий са по-тежки. Един кубичен инч волфрам тежи повече от две трети от фунта.
Пластичност:Въпреки високата си плътност, тегло и здравина, волфрамът е много ковък. Когато се оформи във фини нишки, той все още запазва своята забележителна здравина и други ценни качества.
Устойчивост на корозия и киселина:Волфрамът също е силно устойчив на корозия, което го прави още по-полезен в тежки среди. Устойчив е на атмосферна корозия и различни киселини при стайна температура. Устойчив е дори на течни метали като живак, водород, натрий и магнезий.
Електропроводимост:Волфрамът ефективно провежда електричество и топлина, което го прави полезен в различни електронни приложения.
Волфрамовият карбид е твърд и устойчив на износване: Волфрамовият карбид често се легира с въглерод, за да образува волфрамов карбид. Този материал има отлична твърдост и устойчивост на износване. Поради тези свойства, той често е важен материал в производството на режещи инструменти и промишлено оборудване.

Галваничното покритие върху волфрам може да подобри някои от свойствата на материала, което го прави по-полезен. Можете да приложите различни материали и процеси за услуги по нанасяне на волфрамово покритие.

Можете да плакирате волфрам, като използвате един от няколко процеса, или можете да галванопластирате волфрам. Галваничното покритие на волфрам е предизвикателство, но с подходящите инструменти и умения е възможно. Обикновено като основен материал се използват волфрамови сплави, а не чист волфрам. Галванопластиката върху волфрамова сплав като волфрамов карбид е по-лесна от галванопластиката върху чист волфрам. Никелът е покритието, което прилепва най-добре към волфрама.

Използването на процеса на безелектрическо никелиране върху субстрати на основата на волфрам предлага няколко предимства. Безелектрическото покритие не изисква електрически ток, както стандартното галванично покритие. Той използва специализиран разтвор за почистване на частите, които ще бъдат покрити. В тази баня за покритие химическа реакция свързва никела към субстрата.

Електрическото покритие е по-прост и по-чист процес от галванопластиката. Като цяло е и по-рентабилен, като ви позволява да отлагате покрития с по-равномерна дебелина и дори да достигате до вдлъбнати части от повърхността на субстрата. Процесът също така улеснява контролирането на дебелината на покритието и избягва излишното покритие около ъглите и ръбовете на детайлите. Тъй като покритието е по-малко порьозно, то осигурява и подобрена защита от корозия. Можете също така да избирате между гланц, полугланц или мат никел.

Нанасянето на никелово покритие върху детайли от волфрам може да подобри устойчивостта на детайла срещу корозия и ръжда.

Галванопластиката на волфрам и волфрамови сплави не е лесна задача. Този материал не е лесен за плоча. Ако можете да преодолеете тези предизвикателства и да завършите безелектрическото никелиране на субстрат от волфрамов карбид, резултатите могат да бъдат много възнаграждаващи.

Една от основните причини, поради които покритието с волфрам е трудно е, че волфрамът, подобно на други огнеупорни метали, е силно реактивен. Волфрамът запазва своята здравина и други полезни свойства при високи температури. Въпреки това, при тези високи температури може да образува летлив оксиден филм. По-конкретно, това се случва, когато температурата е над 538 градуса по Фаренхайт. При високи температури волфрамът може също да реагира с въглероден диоксид, въглероден оксид, азотен диоксид и сяра.

Създаването на вакуум, използването на материали в защитена среда или нанасянето на покрития върху детайли от волфрам могат да помогнат за предотвратяване на образуването на тези оксидни филми. Безелектрическото никелиране е полезно за волфрамови материали, тъй като външният слой може да осигури стойност по този начин.

Преди да бъдат галванизирани върху волфрам, частите трябва да преминат през свързан процес на почистване, за да се подобри адхезията. Въпреки че никеловите покрития са един от най-добрите материали за галванопластика на волфрам, компонентът трябва да премине през процес на елиминиране на крехкостта след нанасяне на покритие, за да се осигури подходяща адхезия на покритието.

Тези предизвикателства накараха производителите да галванизират волфрамови сплави, а не чист волфрам. Тези сплави включват волфрамов карбид и молибден волфрам. Можете също така да легирате никелови покрития с други метали, включително волфрам, бор, калай и манган, за да постигнете различни резултати.

Преди да покриете детайл от волфрам, той трябва да премине цялостен процес на почистване. Този процес е необходим за различни метали, но е особено важен за волфрама поради високата му реактивност и други свързани предизвикателства.

Обикновено процесът започва с предварително почистване, последвано от вторично почистване и накрая повърхностно активиране. Целта на предварителното почистване е да разхлаби и отстрани повечето чужди тела, които могат да присъстват на повърхността. Това обикновено включва накисване на материала в горещ алкален почистващ разтвор.

Първата стъпка в процеса на почистване преди нанасяне на волфрам обикновено е накисване на материала в алкален калиев фероцианид за една минута и след това изплакване.

След това го сварете в 10% калиев хидроксид за 10 минути, изплакнете, накиснете в 10% солна киселина за 30 секунди и изплакнете отново.

След това можете да активирате материала с паладиев хлорид или никелова пръчка на Wood преди последното изплакване. След като изпълните тези стъпки, можете да продължите с покритието.

Производителите често използват волфрам и неговите сплави за приложения, изискващи устойчивост на висока температура, здравина и устойчивост на износване. Прилагането на никелово покритие върху тези материали подобрява устойчивостта на корозия и ръжда.

Фирмите за нанасяне на покрития често използват без електролитно никелиране върху легиран волфрамов карбид, който е идеален материал, когато се изисква изключително висока твърдост и устойчивост на износване. Волфрамовият карбид обикновено се използва в производството на инструменти за рязане, струговане и фрезоване за петролната, минната, металообработващата, дървообработващата и други индустрии. Използва се за направата на ножове, свредла, триони и други режещи инструменти.

Поради своята електропроводимост и устойчивост на топлина волфрамът се използва в производството на различни електронни компоненти и устройства, като електрически контакти, полупроводници и радиатори. Добавянето на никелиране чрез процеса на безелектрическо никелиране подобрява устойчивостта на корозия, прави покритието по-равномерно и улеснява заваряването, спояването и спояването на повърхността. Неговата топлоустойчивост също го прави ценен при производството на компоненти за промишлено оборудване, като нагревателни елементи, радиационни щитове и изпарителни лодки.

Топлоустойчивостта на волфрама и корозионната устойчивост на никела го правят идеален за използване в тежки среди, на които трябва да издържат автомобилните и космическите компоненти. Тези части също трябва да имат отлична устойчивост на износване, тъй като трябва да се подлагат на чести и понякога високоскоростни движения. Това е друго полезно качество на волфрама и неговите сплави. Волфрамът също играе важна роля в производството на тежки метални сплави като бързорежеща стомана, която се използва за производството на различни автомобилни части.

Компаниите за нанасяне на покрития могат също така да отлагат сплави, направени от волфрам и никел, върху волфрамови сплави и други материали. Никел-фосфорните сплави са едни от най-разпространените сплави за галванопластика, използвани в промишлени приложения. Напоследък никел-фосфор-волфрамова сплав се появи като обещаващ индустриален галваничен материал. Можете да нанесете този материал чрез безелектрическо покритие, като използвате вани за покритие от никел, волфрамови соли и други вещества. Фосфорът осигурява повишена твърдост и устойчивост на износване, но добавянето дори на малки количества волфрам може значително да подобри тези свойства, както и устойчивостта на корозия на покритието.

Никел-волфрамовите сплави също се използват в различни високотемпературни приложения. Тази сплав може да се използва като алтернатива на твърдото хромиране. Покритието с никел-волфрам е по-твърдо и по-устойчиво на износване от хромирането. Можете също така да нанесете няколко слоя в една стъпка, което прави процеса на покритие по-ефективен и рентабилен.

Галванопластиката на волфрам и съдържащи волфрам сплави е предизвикателна задача, която изисква правилните инструменти и опит. Само най-напредналите компании за обработка на метали могат надеждно да произведат подходящо никелиране върху повърхности от волфрамова сплав. Когато имате нужда от еднородно никелово покритие върху субстрат на базата на волфрам, за да увеличите здравината, устойчивостта на износване и корозия и да осигурите други предимства, искате да се доверите на компания за професионално покритие като Ehisen.