Какъв материал е волфрамов карбид?
Tungsten carbide is the name used for a broad class of alloys consisting of actual tungsten carbide and a metal binder with other added carbides (i.e. TiC and TaC). The two most common metal binders are cobalt and nickel. Metallic adhesives affect hardness, toughness, and chemical Съвместимост . В зависимост от необходимите свойства, съдържанието на метални свързващи вещества може да варира между 3-20% от готовия материал .
Волфрамовият карбид е много универсален материал, който може да бъде легиран за постигане на различни свойства . Нейната изключителна твърдост може да се използва за оформяне и изрязване на почти всеки друг материал, а неговата висока температурна съпротивление му позволява да работи с високи скорости, като увеличи максимално стойността му като режещ инструмент .
Поради тази причина той все повече се използва за работа, в допълнение към типичните материали с много висока твърдост, в различни стоманени сплави, от най-конвенционалните до, поради техните свойства, най-устойчивите на корозия материали ., например стомана от манган или инструмента .
Another application of using tungsten carbide due to its reduced ductility and high mechanical resistance is in the coating of components that are subject to continuous friction and must have high wear resistance, such as bearings or rotating elements, where it is applied using thermal projection Coating form of systems (e.g. HVOF).
Като един от най -трудните материали, волфрамовият карбид има твърдост между 8 . 5 и 9 . 5 по скалата на MOHS, надминат само от няколко материала като диамант. Този материал се ражда от комбинацията между въглерод и волфрам, смесен с малко количество кобалт и сеньорира, за да образува един от така наречените Cermet (керамичен метал), който се счита за едно от най-трайните и издръжливи съединения в индустрията.
Tungsten carbide is made of metal powder sintered under 1,000 atmospheres of pressure. Cobalt powder is used as a binder, and the hardness of cobalt is also very high. Tungsten carbide has extremely high hardness and is usually made into cutting tools that can cut stainless steel, drill bits or armor-piercing bullet ядра . неговата твърдост на викерите може да достигне до 1800 HV, което го прави най -трудният материал по времето . Твърдостта на волфрамовия карбид е основно същата като Sapphire .
Волфрамовият карбид носи истинска твърдост . За разлика от високата твърдост, донесена от титаниевата сплав или други метали чрез технология на повърхностно втвърдяване, волфрамовият карбид има същата твърдост отвътре и отвън . и поради своята ултра-висока твърдост, яркостта след полиране е изключителна.
Волфрамовият карбид се използва в много индустрии поради отличните си свойства на твърдостта в сравнение с стоманите с инструменти и отличната здравина в сравнение с техническата керамика . Като се има предвид тези отлични имоти, волфрамовият карбид е най -често свързан с инструменти, използвани в метални приложения Поради отличния си експлоатационен живот, когато е изложен на агресивно износване . подобрената устойчивост на износване на волфрамовия карбид може да удължи живота на компоненти като дюзи в индустрии като Waterjet рязане, нефт и газ и електроника .
1. Подобрете твърдостта на материала и устойчивостта на износване . пръскането на волфрамов карбид може да образува твърдо и устойчиво на износване покритие . Твърдостта на това покритие обикновено е 2-3 пъти по-висока от твърдостта на суровината, която може значително да подобри износващата устойчивост на материала {.
2. Удължете експлоатационния живот на материалите . Тъй като пръскането на волфрамов карбидно покритие може да предпази основния материал от износване и корозия, може да удължи живота на услуги
3. Не се изисква специална предварителна обработка . в сравнение с други технологии за обработка на повърхността, пръскането на волфрамов карбид не изисква специална обработка на повърхността ., той може директно да напръска металната повърхност, премахвайки досадна обработка и скъсяване на производствения цикъл .
1. Недостатъчна сила на свързване между слоевете е склонна да се появи . Тъй като пръскането на волфрамов карбид е да се пръска боя върху повърхността на субстрата, за да се образува покритие, недостатъчната сила на свързване между покритието и субстрата е склонна да се измъкне или напуква .
2. Affect surface quality. Spraying tungsten carbide is done by spraying. It is difficult to avoid surface defects such as burrs and roughness when forming a coating on the surface. Moreover, the thickness of the coating is inconsistent, which will affect the appearance and quality of the surface.
3., податливи на фактори на околната среда, като температура и влажност . Малките празнини между частиците на волфрамовия карбид в покритието и матрицата на покритието ще повлияят на работата на покритието ., когато срещат промени в екологичните фактори покритие .
To sum up, spraying tungsten carbide is a surface coating technology that can improve the hardness and wear resistance of materials and has certain advantages and disadvantages. When adopting this technology, it needs to be evaluated and selected based on the specific use environment and requirements.
1. обработка на срязване
Дебелината на покривките с волфрамов карбид обикновено варира от няколко микрона до десетки микрони, така че може да се обработва чрез срязване . При срязване, е необходимо да се използват инструменти за рязане на голяма степен, а скоростта на обработка трябва да се контролира в подходящ диапазон, за да се избегне намаляването на качеството, което е твърде бързо или твърде бавно.
2. Обработка на шлайфане
Волфрамов карбиден покрития може да се обработва и чрез смилане . При смилане е необходимо да се използват абразиви с висока тежка, като смилане, за да се гарантира, за да се осигури шлифовъчен ефект на обработката на корица смилащо налягане и т.н. ., за да се избегне повреда на покритието, причинени от прекомерно смилане .
3. обработка на искрозион
Tungsten carbide coatings are hard and difficult to machine with traditional cutting and grinding methods, so they can be machined using electrical discharge machining. Electrical discharge machining is to place electrodes on the coating surface and generate high-temperature and high-pressure arcs through discharge to process the coating. During EDM, factors such as electrode shape and discharge parameters need to be controlled to obtain the best Ефект на обработка .
4. Химическа обработка
Волфрамовите карбидни покрития също могат да бъдат обработени чрез химическа обработка . Химическата обработка е да се постави покритието в разтвор на химическа реакция и да се разтвори част от покритието на материала чрез реакцията за постигане на ефект на обработка . химическа обработка има напредването на високата прецизна обработка и бърза скорост на обработка .}}}}}}}}}}
предпазни мерки
Преди да режете, трябва напълно да разберете физическите и химичните свойства на волфрамовия карбид и да използвате подходящи процеси и оборудване за рязане .
Когато режете волфрамов карбид, трябва да изберете подходящ инструмент за рязане на диаманти, за да се гарантира, че тънък ръб на инструмента е остър, а режещият ръб е плосък .
Трябва да се предприемат адекватни мерки за безопасност при рязане на волфрамов карбид, а безопасните оперативни процедури не трябва да бъдат нарушени .
Необходими са достатъчно охлаждаща и охлаждаща вода, когато режете волфрамов карбид, за да се предотврати прегряване на материала и причиняване на лоши условия на рязане .
По време на операцията скоростта на рязане и дълбочината на рязане трябва да се регулира своевременно според действителната ситуация и разумната обработка на рязане трябва да се извършва съгласно режещия материал .