1. Формулирайте интелигентен план за изграждане на мина
01. Интелигентното изграждане на мини е повишено до стратегическата висота на развитието на предприятието
Големите минни предприятия последователно въведоха стратегии и планове за интелигентна трансформация. Те включват програмата „Мина на бъдещето“ на Rio Tinto, програмата „FutureSmart Mining“ на Anglo American и „Пълен потенциал. Потенциал“ на Newmont Mining, програмата за поташ от следващо поколение на Nutrien Group (NextGen ), петгодишния (2+3) план на Zijin Mining и схема на целите за развитие до 2030 г. и интелигентното планиране на „три мрежи и една платформа“ на Shaanxi Coal Industry.
02. Ангажира се с реализирането на автоматизацията и интелигентността на целия процес на производство на мина
Основната цел е да се реализира автоматизацията и интелигентността на целия процес на производство на мина от взривяване, сондиране, изкопаване на пътя, транспортиране с камиони и влакове, сортиране на руда, третиране на хвоста, възстановяване на ресурсите до дистанционно управление на операциите, мониторинг на оборудването и други технологии чрез Интернет на нещата, изкуствен интелект, мобилно приложение и т.н., за подобряване на ефективността на производството в мините, безопасността на производството, спестяването на енергия и опазването на околната среда.
2. Изследване и разработване на автоматизация и интелигентно техническо оборудване
01. Създайте център за технологични изследвания и развитие
Предприятията сами или с известни университети, изследователски институции и друго сътрудничество за създаване на технологични изследователски и развойни центрове, според собствените си нужди за изграждане на мини за разработване на интелигентни технологии и оборудване. Vale създаде център за изкуствен интелект в Бразилия, за да подобри ефективността на използването на инфраструктурата чрез анализиране на данни като железопътни линии и движение на камиони. Rio Tinto си партнира с Австралийския център за роботика към университета в Сидни, за да създаде Mining Automation Center за подобряване на възможностите за събиране на данни за устройства за автономно шофиране. Създава усъвършенстван център за разделяне на минерали в сътрудничество с Университета на Куинсланд за надграждане и разработване на технологии за разделяне на мед, никел и други минерали. Fortescue Group (FMG) създава Център за бъдеща мобилност, за да тества технологии като автономно шофиране в мини.
02. Съсредоточете се върху автоматизирания транспорт и изследванията и разработката на водородни технологии и оборудване
Компанията се фокусира основно върху изследването и разработването на автоматизиран транспорт, енергоспестяване и намаляване на въглеродните емисии, а също така включва изследване и разработване на автоматизирано разбиване на скали, минни роботи, системи за автоматизация на мините, комуникационни мрежи и системи за контрол на мините.
(1).Автоматизиран транспорт. Rio Tinto и Hitachi Railway STS разработиха AutoHaul, автоматизирана железопътна мрежа за тежки разстояния на дълги разстояния за транспортиране на желязна руда в Пилбара, Австралия. Newmont Mining си партнира с Caterpillar, за да разработи автоматизирана система за копаене за внедряване на флот от безпилотни карти за копаене в мините Cripple Creek и Victor в Съединените щати. Fortescue Group стартира изпитания на самоуправляващи се леки превозни средства в своя добив на желязна руда в Christmas Creek в Пилбара, Западна Австралия.
(2).Спестяване на енергия и намаляване на въглерода. Rio Tinto разработи "безвъглеродна технология за електролитен алуминий", която променя въглеродния материал в анода в керамичен материал, така че процесът на електролитен алуминий да не отделя въглероден диоксид. Anglo American работи с Umicore за разработване на технология за съхранение на течен водород, за да замени бордовото съхранение на компресиран водород, да подобри безопасността на транспортирането и зареждането с водород, както и с ENGIE, FirstMode и други компании за разработване на камиони за доставка, задвижвани с водород (nuGen), които намалява въглеродните емисии с 50% до 70% в сравнение с дизеловите автомобили. Glencore и медната мина Collahuasi на Anglo American разработват синтетични горива, произведени от водород, метан и въглероден диоксид, за да заменят бензина и дизела.
(3).Автоматично разбиване на скали. Freeport си партнира с австралийската компания RCT, за да пусне първия в света напълно автоматизиран флот от мобилни скални къртачи, които могат дистанционно да разбиват огромни скални блокове в пътищата на мините, предпазвайки операторите от риска от срутване на забоя на мината.
(4).Роботи за копаене. Vale разработи пещерни роботи за проверка на инсталационно оборудване като топкови мелници и зъбни плочи на трошачки, както и тръби, канали и канализация. Неговата сензорна система поддържа инспекция с висока разделителна способност и генериране на 3D карти и се използва в мини в щатите Minas Gerais, Espirito Santo и Para в Бразилия.
3. Увеличете приложението на автоматизация и интелигентни технологии и оборудване
01. Създаване на интелигентен оперативен център за мина
Предприятия чрез създаване на интелигентен оперативен център за мина, наблюдение на производствените дейности на мината, планиране и контрол на различно оборудване, оптимизиране на производствените процеси, интегриране на различни производствени фактори, за да се подобри ефективността на производството. Rio Tinto създаде оперативен център в Пърт, Австралия, за да контролира безпилотни камиони, автономни влакове и автономни сондажни платформи в минната зона Pilbara на 1500 километра, за да постигне интегрирана железопътна система и пристанищни операции. Anglo American Resources изгради интегрирани дистанционни оперативни центрове в Сантяго, Чили, Перу и други мини за дистанционно управление на производственото оборудване на мините Los Bronces и Quellaveco, наблюдение на обогатяването, транспортни системи и т.н., и оптимизиране и коригиране на производствените дейности чрез интелигентни изчисления. Антофагаста открива интегриран дистанционен оперативен център в Антофагаста, Чили, за управление на операциите на медната мина Centinela, дистанционно управление на камиони за автоматизация на мините и автоматизирани сондажни платформи.
02 Мащабно внедряване на автоматизирани и интелигентни устройства
(1).Внедряване на автоматизирани минни транспортни системи. BHP Billiton разположи повече от 200 автономни камиона в мини като Jimblebar в Австралия и Escondida в Чили, намалявайки инцидентите с безопасността на камионите в мината Jimblebar с 80%, намалявайки транспортните разходи с 15% и увеличавайки производителността с 18%. Forteshill Group разположи повече от 200 минни камиона без водачи в мини като Christmas Creek и Broken Cloud в Австралия. Freeport-mcmoran използва безпилотна железопътна система за транспортиране на руда в своята подземна мина Grasberg в Индонезия. Освен това Newmont, Antofagasta, Barrick Gold, Eagle Mining и други са разположили автоматизирано транспортно оборудване в някои мини.
(2).Приемете автоматична технология за пробиване. Автоматичната бормашина може да намали времето за престой, причинено от човешки фактори, като смяна на смени, и да съкрати паузата на пробиване, причинена от взривни операции. BHP Billiton пробива напълно автоматични дупки в мините SouthFlank и NewmanWest в Австралия и 11 автоматични пробивни машини в мините Escondida и Spence в Латинска Америка. Anglo American инсталира две автоматизирани скални сондажни установки в мината Mogalakwena в Южна Африка, като ефективно удължава работното време на пробивните машини и повишава ефективността на скалното пробиване с 30%.
(3).Създайте индустриална комуникационна мрежа. Индустриалната комуникационна мрежа се характеризира с висок капацитет, ниска латентност и висока надеждност и може безопасно да свързва различни сензори, оборудване и превозни средства над и под повърхността на мината. Antofagasta разгърна индустриална 5G мрежа в медната мина Minera Centinela в Чили, за да осигури свързаност на флот от 11 автономни камиона. Polar Gold си партнира с телекомуникационни оператори, за да пусне LTE безжични мрежи за мини и разгърнати в мините Куранах, Олимпиада и Благодатное в Русия, осигурявайки свързаност за системи за безопасност на водача в мина, системи за управление на флота и полуавтоматично или напълно автоматизирано минно оборудване. Той също така тества конвергенцията на GSM и сателитни мрежи, за да осигури свързаност с места, далеч от места за копаене. Eagle Mining си партнира с Telia и други за инсталиране на специална 5G мрежа в подземна мина в Kittila, Финландия, за предоставяне на комуникационни услуги за минно оборудване на дълбочина от 1,000 метра.
Накратко, интелигентното изграждане на мини се превърна във важна тенденция в развитието на глобалните мини, големите минни предприятия ускоряват темпото на интелигентно изграждане на мини, строителството на мини постепенно преминава от механизация, автоматизация към интелигентен преход. В бъдеще, с по-нататъшното насърчаване на изграждането на интелигентни мини, минното производство ще постави началото на нова революция.