Закопчалка от молибден

Методът позволява високо{0}}скоростно производство на детайли с мрежеста-форма или почти-мрежова-форма с добри механични свойства и високо-качествено покритие на повърхността. Друго предимство на студеното формоване пред горещото коване или механична обработка е закаляването при работа. По време на студена пластична деформация, кристалната структура на материала претърпява дълбоки промени, което го прави по-здрав и по-издръжлив. Резултатът е готови части с по-добри физични и механични свойства. Процесът има някои ограничения, тъй като частите с по-голям диаметър изискват по-голям натиск за формиране. Следователно може да се предпочитат други методи.
Производителността на машината за студено формоване зависи най-вече от размера на крепежните елементи, които трябва да бъдат произведени. Някои могат да достигнат скорост от 300 части в минута или повече. Най-малките винтове и болтове, използвани в електронните компоненти и часовниковия механизъм, са с диаметър по-малък от 0,5 mm, докато най-големите студено{4}}формовани винтове имат диаметър около 30 mm.

Горещото коване е често срещан метод за производство на болтове с голям диаметър, с размери на резбата приблизително M36 или повече и дължини приблизително 300 mm или повече. Прътът се нагрява до високи температури, за да стане материалът по-пластичен и след това се подава в преса за коване. Температурата се определя от материала на пръта, геометрията и допустимите отклонения. С този процес могат да се произвеждат дори сложни форми и висока способност за формоване. Горещото коване също е предпочитаният процес за производство на крепежни елементи от-базирани на никел и титанови сплави. Отличителна черта на термоформованите крепежни елементи е тяхната оригинална повърхностна структура. Горещото коване има своите недостатъци, тъй като отнема много време.
За разлика от машинната обработка (която ще обсъдим по-късно), студеното формоване и горещото формоване са процеси без стружки.

Машинната обработка е производствена техника, която включва рязане на метал в желаната крайна форма и размер чрез контролиран процес на отстраняване на материал. Причината, поради която този метод е подходящ само за не-стандартни крепежни елементи и малки партиди, е, че той произвежда голямо количество метални стърготини и освен това отнема време-.