Знания за полиране, свързани с винтове от титанова сплав
В процеса на промишлени продукти, развиващи се към диверсификация и висок клас, как да се подобри качеството на формите, което пряко влияе върху качеството на продукта, е важна задача. В производствения процес на винтови форми от титанова сплав, изглаждането и огледалната обработка след обработката на формата са наречено повърхностно шлайфане и полиране на части. Това е важен процес за подобряване на качеството на формата. Овладяването на разумни методи за полиране може да подобри качеството и експлоатационния живот на винтовите форми от титаниева сплав, като по този начин подобрява качеството на продукта.
Винтове от титанова сплав
Винтове с конична глава от титаниева сплав
Често използвани методи за полиране и принципи на работа
Механично полиране
Механичното полиране е метод на полиране, който разчита на рязане или пластична деформация на повърхността на материала, за да се премахнат издатините по повърхността на детайла, за да се получи гладка повърхност. Обикновено ленти от маслен камък, вълнени колела, шкурка и др. Използват се предимно ръчни операции. Ако изискванията за качество на повърхността са високи, може да се използва ултрапрецизен метод на шлайфане и полиране. Супер прецизното полиране използва специални абразиви, които се притискат към повърхността на детайла, който ще се обработва в полираща течност, съдържаща абразиви за извършване на високоскоростно въртене. Тази технология може да постигне грапавост на повърхността от Ra0.008 μm, което е най-добрата грапавост на повърхността сред различните методи за полиране. Този метод често се използва за форми за оптични лещи .Механичното полиране е основният метод за полиране на матрицата.
Химическо полиране
Химическото полиране е процес на разтваряне на материала в химическа среда, така че микроскопичните изпъкнали части на повърхността да се разтворят за предпочитане в сравнение с вдлъбнатите части, като по този начин се получава гладка повърхност. Този метод може да полира детайли със сложни форми и може да полира много детайли в същото време с висока ефективност. Грапавостта на повърхността, получена чрез химическо полиране, обикновено е Ra10 μm.
Електролитно полиране
Основният принцип на електролитното полиране е същият като този на химическото полиране, което е селективно разтваряне на малките издатини на повърхността на материала, за да направи повърхността гладка. В сравнение с химическото полиране, то може да елиминира влиянието на катодната реакция и има по-добър ефект.
Ултразвуково полиране
Ултразвуковото полиране е метод на обработка, който използва ултразвукова вибрация върху напречното сечение на инструмента за полиране на крехки и твърди материали чрез абразивна суспензия. Заготовката се поставя в абразивната суспензия и се поставя заедно в ултразвуковото поле. Абразивът се шлайфа и полира на повърхността на детайла, разчитайки на трептене на ултразвукови вълни. Макро силата на ултразвукова обработка е малка и няма да причини деформация на детайла, но производството и инсталирането на инструментална екипировка е трудно.
Течно полиране
Течното полиране разчита на течаща течност и абразивните частици, които тя носи, за да отмие повърхността на детайла, за да постигне целта на полиране. Флуидното шлайфане се задвижва от хидравлично налягане. Средата е направена главно от специални съединения (полимерни вещества) с добра течливост при ниско налягане и смесен с абразиви. Абразивите могат да бъдат прах от силициев карбид.
Магнитно шлайфане и полиране
Магнитното шлайфане и полиране използва магнитни абразиви за образуване на абразивна четка под действието на магнитно поле за смилане на детайла. Този метод има висока ефективност на обработка, добро качество и лесен контрол на условията на обработка. Използвайки подходящи абразиви, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1 μm.
EDM ултразвуково композитно полиране
За да се увеличи скоростта на полиране на детайли с грапавост на повърхността Ra от 1,6 μm или повече, ултразвукови вълни и специално високочестотно тесноимпулсно импулсно захранване с висок пиков ток се използват за композитно полиране. Корозията, причинена от ултразвукова вибрация и електрическите импулси действат едновременно върху повърхността на детайла, като бързо намаляват грапавостта на повърхността му е много ефективна при полиране на грапавата повърхност на форми, обработени чрез струговане, фрезоване, EDM, рязане на тел и други процеси.