Характеристики на процеса на хромиране
В сравнение с други видове покрития, хромирането е доста сложен тип покритие и има следните характеристики:
(1) Хромът лесно се пасивира и следователно е стабилен в много среди. От атомната структура той има различни характеристики в сравнение с други метали. Хромът е много активен метал. При покриване на хром в хромна киселина трябва да се получи непрекъснато покритие при много нисък потенциал. В сравнение с процеса на галванопластика на други метали, катодната реакция на хромирането е относително сложна. Има отлагане на метален хром, генериране на тривалентен хром и голямо количество водород се редуцира. Следователно ефективността на катодния ток е особено ниска (10-18%). Електродната реакция от хроматни йони до редукция до метален хром също е много сложна. Досега неговият междинен процес беше въпрос на дебат. В допълнение, има известно количество Cr3+ в електролита за хромиране, за да се реализира процесът на хромиране.
(2) Плътността на тока, използвана при хромирането, е много висока, десетки пъти по-висока от тази при общото покритие. Напрежението на резервоара по време на процеса на хромиране също е много високо, което е два пъти по-високо от напрежението на резервоара (6V) на други видове покритие. Обикновено около 12V.
(3) Анодът, използван при хромирането, не е метален хром, а сплав олово + антимон или олово + калай като неразтворим анод. Това е така, защото металът хром е крехък и лесен за счупване, което затруднява производството му на листове. Освен това, когато металният хром се разтваря, той влиза в разтвора в различни валентни състояния, което ще причини големи промени в разтвора и ще затрудни контрола му. Поради това се използват неразтворими аноди и дисперсионната способност на разтвора за хромиране е изключително ниска. За детайли със сложна форма е необходим допълнителен анод за получаване на покритие с еднаква дебелина.
(4) По време на процеса на хромиране не се допуска прекъсване на захранването. Температурата и токът трябва да са стабилни. Части с различни размери и удебелени хромирани части не трябва да бъдат в един резервоар. В допълнение, различните форми на частите изискват различни форми на висящи тела, така че трябва да се обърне внимание на избора на висящи тела.
(5) За да се гарантира, че покритието има силна сила на свързване, частите трябва да бъдат предварително окачени в резервоара за покритие или резервоара за гореща вода преди хромирането, така че температурата на частите и разтвора за покритие да са постоянни. За медни и декоративни хромирани части, не поставяйте хромираните части в резервоара за покритие за предварителна обработка. Горещ, може да се затопли предварително в гореща вода.
(6) За части със сложни форми, за да се подобри способността за дълбоко покритие, при започване на захранването може да се използва импулсен ток, т.е. ток, който може да бъде с 50%-60% по-висок от нормалния се използва ток и импулсният ток първо се прилага за 2-3 минути и след това при нормалния ток. Хромиран според спецификациите на изработка.
(7) Хромното покритие е микропоресто, когато е 0.25 μm. Ако дебелината надвишава 0.25 μm, ще се появят мрежови пукнатини в слоя хром. Само когато дебелината на хромовия слой надвиши 20 μm, той ще има механичен защитен ефект върху субстрата и хромният слой ще има пукнатини. Една от причините е, че причините за микропукнатини в повърхностния слой на високонапрегнатия никел са обсъдени в частта за напрегнатия никел. Тук са необходими специфични изследвания и анализи на хромирания слой. Причината, поради която възникват хромни пукнатини, е, че по време на електроотлагането на хром, той абсорбира определено количество водород, за да образува хромов хидрид, и също абсорбира определено количество кислород. Хромният хидрид с шестоъгълна решетъчна структура е много нестабилен. Той се разлага, за да образува хромен слой с центрирана кубична решетка. Поради свиването на обема по време на разлагането, хромният слой има високо вътрешно напрежение и в хромовото покритие се образуват микропори или мрежови пукнатини.
Особеностите на хромирането
В допълнение към горните характеристики, в действителния производствен процес на хромиране, в допълнение към общите характеристики на другите видове покрития, трябва да се обърне специално внимание на приложението:
(1) Поради слабата дисперсионна способност на покритието, за да се направи покритието еднородно, е необходимо да се проектират специални закачалки и приспособления (включително слонови аноди) според геометричната форма на покритите части. Методът на окачване на детайла и изолационното покритие на закачалките са много важни.
(2) Трябва да се отбележи, че по време на процеса на хромиране на катода се генерира голямо количество водород и на анода се генерира голямо количество кислород. Ако изпускателното оборудване е лошо вентилирано, водородът и кислородът ще експлодират и ще се отделят голямо количество водород и кислород, извеждайки токсична хромова мъгла и киселинна мъгла. Може да се използва добро изпускателно устройство и могат да се добавят подходящо потискащи мъглата за потискане и намаляване на замърсяването от техническа гледна точка и да се обърне внимание на безопасността на производството.
(3) За да се получи стабилен слой от хромово покритие, производството на хромирано покритие изисква висок ток, който изисква не само голям капацитет на тока, но и голям капацитет на потъване, при съотношение 1~1,2A на литър разтвор за покритие (другото галванично покритие обикновено е 0.3-0.5A/L за галванично покритие), когато е необходимо са необходими настройки за охлаждане и трябва да се обърне внимание на поддръжката на оборудването при ежедневното производство, за да се гарантира качеството на продуктите за хромиране .
(4) Напрежението на електроотлагане на хромирания слой е голямо. Ако е тънка, ще има повече пори, а ако е дебела, ще причини пукнатини. Следователно трябва да сме добри в контролирането на разумната дебелина на покриващия слой. Декоративният хромиран слой обикновено е 0.1-0.5 μm, а времето за покритие е 1-4 минути. В сравнение с други видове покрития, времето е по-бързо и покритието е тънко. Поради слабата си дисперсия и покриваща способност, части с висока плътност на тока в краищата на някои детайли често се покриват дебело и се получават пукнатини, докато части с ниска плътност на тока, като вдлъбнати части, често не се покриват, така че операцията трябва да бъде гъвкава.
Класификация на хромирането
Хромирането може да бъде разделено на две категории според употребата му и характеристиките на хромирането: едното е защитно декоративно хромиране, известно като декоративен хром; другото е функционално хромирано покритие.
При защита на декоративно хромиране като междинен слой обикновено се използва мед, никел, никел-желязна сплав или медно-калаена сплав. Повърхността на яркия междинен слой след това е покрита с 0.2-0.5μm хром за подобряване на декоративността, устойчивостта на корозия и експлоатационния живот на продукти като механични части, леки промишлени продукти, инструменти, медицинско оборудване и т.н. Обикновено хромиране с разтвор за покритие, състоящ се от сярна киселина и хромен анхидрид в защитно декоративно хромиране: Композитно хромиране с разтвор за покритие, съставен от характеристики на процеса на хромиране, класификация и употреби, както е показано на фигура 2; Бързо хромиране чрез добавяне на определено количество H3BO3 и MgO към стандартния електролит за хромиране Хромиране; автоматично регулиране на хромирането с помощта на SrSO4 и K2SiF6 като катализатори за течност за хромиране, както и микропукнатини от хром, микропорест хром, тетрахромна киселина и солено хромиране; тривалентно хромиране, барелно хромиране и др.
свързани продукти в ehisen
