8 неща, които трябва да знаете за волфрама

Световните запаси от волфрамови ресурси са сравнително изобилни. Има повече от 20 вида волфрамови минерали и минерали, съдържащи волфрам, които са открити, а именно група волфрамит: волфрамова манганова руда, волфрамит, волфрамит; група шеелит: шеелит (калциева волфрамова руда), молибденов шеелит, меден шеелит; волфрамови минерали: волфрам, хидроволфрам, високорелсов волфрам, итриев волфрам, меден волфрам, хидроволфрам; необичайни волфрамови минерали: волфрамова оловна руда, клинолит, волфрамова цинкова руда, молибденова волфрамова руда, волфрамова бисмутова руда, антимон волфрамов пирохлор, титаниево-итриево-ториева руда (съдържаща волфрам), сярна волфрамова руда и др. Въпреки че повече от 20 вида волфрамови минерали и са открити минерали, съдържащи волфрам, само волфрамитът и шеелитът имат икономическа стойност за добива.

Волфрамит

Тъй като съдържа различни пропорции на железен волфрамат и манганов волфрамат, той се нарича още волфрамова манганова руда, представляваща около 30% от общите глобални ресурси на волфрамова руда. Ако съдържанието на желязо е високо, се нарича волфрамова руда, а ако съдържанието на манган е високо, се нарича волфрамит. Цветът на волфрамита се променя с промени в съдържанието на желязо и манган. Обичайните цветове включват тъмно сиво, светло червеникавокафяво, светлокафяво черно, кафяво и желязокафяво. Волфрамитът има метален или полуметален блясък, чуплив е и има слаб магнетизъм. Черната волфрамова руда се произвежда главно във високотемпературни хидротермални кварцови вени. Южен Дзянси, източен Хунан и северен Гуангдонг в моята страна са световноизвестни райони за производство на волфрамит. Освен това Русия, Сибир, Мианмар, Тайланд, Австралия, Боливия и др. също са производители на волфрамитова руда. Основен произход. Волфрамитът се използва главно за топене на волфрам и получаване на волфрамат.

Шеелит

Шеелитът е прозрачен до полупрозрачен минерал с гранулиран или масивен вид. Цветът се променя с промяната на съдържанието на молибден. Обичайните цветове са бяло, сиво, светло жълто, светло лилаво, светло кафяво, светло червено и зелено. и т.н., с мазен блясък или стъклен блясък, което представлява около 70% от общите световни минерални ресурси от волфрам. Шеелитът е луминисцентен и излъчва светлосиня до жълта флуоресценция при облъчване с ултравиолетова светлина.

Шеелитът се произвежда главно в контактни метасоматични отлагания, високотемпературни хидротермални вени и сив камък. Yaogangxian, Hunan, моята страна е световноизвестен източник на шеелит. Освен това Dageng в Jiangxi, Dashunlong в Hunan, Wenshan в Yunnan, Shantang в Южна Корея, Саксония в Германия, Корнуол в Обединеното кралство, Нов Южен Уелс в Австралия, Северна Боливия и Невада в Съединените щати също са основните производствени райони на шеелит. Шеелитът се използва главно за производството на фероволфрам и може да се използва и за направата на постоянни магнити.

Точката на топене на волфрама е най-високата сред всички метални елементи, плътността (19,3 g/cm³) е много висока, близка до златото, а твърдостта на волфрама също е много висока. Например твърдостта на волфрамовия карбид е близка до диаманта. Освен това волфрамът има добра електрическа и топлопроводимост, малък коефициент на разширение и други характеристики, така че се използва широко в сплави, електроника, химическа промишленост и други области. Сред тях циментираният карбид е най-голямото потребителско поле на волфрам.

Сплавно поле

Електронно поле

Волфрамът има силна пластичност, ниска скорост на изпарение, висока точка на топене и силна способност за излъчване на електрони. Поради това волфрамът и неговите сплави се използват широко в електрониката и енергетиката. Например, волфрамова жичка има висока скорост на светене и дълъг експлоатационен живот, така че се използва широко в производството на различни нишки за електрически крушки, като лампи с нажежаема жичка, йодни волфрамови лампи и т.н. Волфрамовата нишка може също да се използва за производство на катоди с директно нагряване и решетки от електронни трептящи тръби. Както и термични катодни нагреватели в различни електронни инструменти. Свойствата на волфрама също го правят добър електроден материал за TIG заваряване и други подобни задачи.

Химическа индустрия

Волфрамовите съединения често се използват като катализатори и неорганични оцветители. Например волфрамовият дисулфид се използва като смазка и катализатор при производството на синтетичен бензин. Волфрамовият оксид с бронзов цвят се използва в картините. Калциевият или магнезиевият волфрам често се използва във фосфорите.

Други области

Тъй като термичното разширение на волфрама е подобно на това на боросиликатното стъкло, то се използва за направата на стъклени или метални уплътнения. Волфрамът има ниска чувствителност и затова се използва за направата на бижута от волфрам с висока чистота. Освен това волфрамът се използва и в радиоактивната медицина, а някои музикални инструменти също използват волфрамова жица.

Кратка история на откриването на волфрам

Историята на волфрама датира от 17 век. По това време миньори в планините Erzgebirge в Саксония, Германия забелязват, че някои руди ще пречат на намаляването на каситерит и ще произвеждат шлака. Миньорите дадоха на тези руди някои немски прякори: "wolfert" и "wolfrahm".

Шелер През 1758 г. шведският химик и минералог Кронщед открива минерал, който нарича "волфрам", което на шведски означава "тежък камък". Той беше убеден, че минералът съдържа елемент, който все още не е открит.

През 1781 г. шведският химик Карл Вилхелм Шееле открива шеелит и извлича волфрамова киселина от него. Той вярваше, че може да се получи нов метал чрез редуциране на волфрамова киселина.

През 1783 г. братята José de Luyard и Faustou Deluyar също извличат волфрамова киселина от волфрамитна руда. През същата година те използват въглерод за намаляване на волфрамовия триоксид и за първи път получават волфрамов прах.

По-късно Йонс Якоб Берцелиус и Фридрих Вьолер дават на този метал ново име: волфрам, но този термин е по-признат в Германия и Скандинавия, докато Обединеното кралство, Съединените щати и други страни предпочитат да използват Кронщад. Името, дадено на този метал е "волфрам".

Развитие на волфрамова промишленост

През 1841 г. химикът Робърт Оксланд получава британски патент за метода за производство на натриев волфрамат, волфрамова киселина и метален волфрам. Това беше голям напредък в историята на съвременната химия на волфрама и отвори пътя за промишленото производство на волфрам.

През 1750 г. химиците забелязват, че добавянето на волфрам към стоманата ще повлияе на свойствата на стоманата. Въпреки това, едва в края на 19 век и началото на 20 век волфрамовата стомана започва да се произвежда масово и да се използва широко. Бързорежеща стомана, съдържаща 20% волфрам, е изложена за първи път на Световния панаир в Париж през 1900 г. Появата на тази стомана бележи голям технологичен прогрес в областта на рязането и обработката на метали.

През 1900 г. руският изобретател А.Н.Ладыгин за първи път предлага използването на волфрам в осветителните крушки. През 1903 г. Coolidge в Съединените щати използва процеси за пресоване на волфрамов прах, претопяване, коване и изтегляне, за да направи волфрамова тел. Появата на волфрамова тел насърчи развитието на осветителната индустрия. Този метод се счита и за началото на модерното производство на метален прах. През 1909 г. Кулидж създава метода на праховата металургия, който използва процес на обработка под налягане, за да направи възможно широкото използване на волфрама в електрическата вакуумна технология.

През 1925 г. Шрутер получава американски патент за изобретението на волфрамов карбид, кобалтов карбид. Този патентован метод е използван за първи път в промишленото производство в Европа през 1926 г. Това е основата на съвременните процеси за промишлено производство на волфрам. През 1927-1928 е разработен циментиран карбид с волфрамов карбид като основен компонент. Това беше важен етап в историята на индустриалното развитие на волфрама. Тези циментирани карбиди са широко използвани в съвременните технологии поради добрите си свойства.

GB/T 10116-2007 амониев параволфрамат Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

GB/T 4295-2008 Волфрамов карбид на прах Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

GB/T 2967-2008 Леене на волфрамов карбид на прах Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

GB/T 23272-2009 Волфрамов проводник за осветление и електронно оборудване Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

GB/T 26055-2010 Регенериран волфрамов карбид на прах Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

GB/T 26496-2011 Волфрам и скрап от волфрамова сплав Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

GB/T 26725-2011 Ултрафин прах от волфрамов карбид Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

GB/T 26726-2011 Ултрафин волфрамов прах Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

GB/T 29521-2013 Производствени спецификации за безопасност за подземен добив на волфрамови мини Национален надзор на качеството, инспекция и инспекция

GB/T 29822-2013 Волфрам-рений термодвойка тел и таблица за индексиране Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

GB 30039-2013 Правила за безопасност на производството на волфрамов карбид на прах Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

GB/T 26496-2011 Волфрам и скрап от волфрамова сплав Национален надзор на качеството, инспекция и карантина

Разпределение на ресурсите и запасите от волфрам

Световните минерални ресурси от волфрам са сравнително изобилни. Съдържанието на волфрам в земната кора е 0.001%. Има повече от 20 вида волфрамови минерали и минерали, съдържащи волфрам, които са били открити, а именно семейството на минералите волфрамит: волфрамит, волфрамит, волфрамит; шеелит Минерално семейство: шеелит (шеелит), молибденов шеелит, меден шеелит; волфрамови минерали: волфрам, хидроволфрам, волфрам с високо съдържание на желязо, итриев волфрам, меден волфрам, хидроволфрам; Необичайни волфрамови минерали: волфрамов, волфрамов, молибденит, волфрамов, волфрамов бисмутит, антимон волфрамов пирохлор, титанов итриев ториум (съдържащ волфрам), волфрамов и др. Въпреки че са открити повече от 20 вида волфрамови минерали и минерали, съдържащи волфрам, само волфрамитът и шеелит имат икономическа стойност в минното дело. Волфрамитът представлява около 30% от общите глобални минерални ресурси от волфрам, а шеелитът е около 30%. Отчитане на 70%.

Локално разпространение

Световните минерални ресурси от волфрам са концентрирани главно в Алпите-Хималаите и геоложкия пояс на Тихоокеанския регион. Китай се намира в тези две геоложки зони, така че има богати запаси от волфрам, нареждайки се на първо място в света. Китайските волфрамови мини са разпределени главно по източното крайбрежие на Гуангдонг от двете страни на китайските планини Нанлинг. Резервите в южната част на Дзянси са най-големите, представляващи повече от половината от световните запаси.

Запасите от волфрамова руда на Русия са съсредоточени главно в средната част на планината Сихоте-Алин в Северен Кавказ, Източен Сибир и Далечния изток. По-големите мини включват Verkhne-Kayrakty.

Ресурсите от волфрамова руда в Съединените щати са концентрирани главно в Калифорния и Колорадо.

Канадските волфрамови руди са концентрирани главно във волфрамовия пояс Selwyn, а най-ценните от търговска гледна точка находища се намират от батолита Cassiar в Британска Колумбия до MacMillan на границата на Юкон и Северозападните територии. ) зона за разширение на минерално находище.

Разпределение по държави

Според данни, публикувани от Геоложката служба на Съединените щати през 2015 г., световните запаси от волфрамови ресурси са приблизително 3,3 милиона тона. Китай има най-големите запаси от волфрамови ресурси от 1,9 милиона тона, което представлява приблизително 58% от общия глобален запас. Следват Канада (290,000 тона), Русия (250,000 тона) и Съединените щати (140,000 тона). Други страни с богати запаси от волфрам в света включват Боливия (53,000 тона), Австралия (10,000 тона) и Португалия (4200 тона).

Световно производство на волфрам

Според данните, публикувани от Геоложката служба на Съединените щати през 2015 г., световното производство на волфрам през 2014 г. е приблизително 82 400 тона, леко увеличение от 1% от 81 400 тона през 2013 г. Китай е основният производител на волфрам. През 2014 г. производството на волфрамова руда беше 68 000 тона, което представлява приблизително 84% от общия глобален обем. Следват Русия (3600 тона) и Канада (2200 тона). Други страни с голямо производство на волфрамова руда включват Виетнам (2000 г.), Боливия (1300 тона), Австрия (850 тона), Конго (800 тона), Португалия (700 тона), Руанда (700 тона) и Австралия (600 тона)).

Показатели за производство и добив на волфрам в Китай от 2002 до 2013 г

Волфрамов ефект върху здравето

Тъй като мащабът на производство на волфрам и неговите продукти продължава да се разширява, обхватът на употреба на волфрам става все по-широк и по-широк, а потенциалната заплаха от замърсяване на околната среда с волфрамови елементи също нараства. Като вещество, което може да повлияе на химичните промени в организмите и да наруши биохимичните обменни канали, хората също трябва да започнат да обръщат внимание на въздействието на волфрама върху човешкото здраве.

По-голямата част от волфрама, който влиза в тялото, може да бъде изхвърлен от тялото чрез храносмилателната система и отделителната система за кратък период от време. Малко количество волфрам, което навлиза в кръвта, може да остане в костите, ноктите или косата за определен период от време, преди да бъде изхвърлено. Въпреки това съединенията на волфрама, като карбонизиран. Дългосрочното прекомерно излагане на волфрамов прах, натриев волфрамат, волфрамов оксид, волфрамов карбид и др. може да раздразни кожата и очите, да причини възпаление на кожата и очите, да причини респираторни заболявания като астма, и причинява стомашно-чревни разстройства. Освен това изследователи от университета в Ексетър в Обединеното кралство откриха връзка между хората с високи нива на волфрам в урината и високите нива на инсулт, като това явление беше особено очевидно сред жените и тези под 50 години. Дори след като се вземат предвид други рискови фактори като възраст, социално-икономически статус, статус на тютюнопушене, индекс на телесна маса, професия и консумация на алкохол, хората, изложени на метал волфрам, имат по-висок риск от инсулт от останалите. Изследователите казаха също, че докато други метални елементи, които обикновено се използват с волфрам, като никел и мед, също могат да бъдат свързани с честотата на инсулт, патологията на голям брой случаи на инсулт показва, че волфрамът е най-важният фактор.

Мерки за предотвратяване на замърсяването с волфрам

За да се избегнат неблагоприятните ефекти върху човешкото здраве, причинени от излагане на големи количества волфрам, се препоръчва следното:

Физически преглед Персоналът, работещ в среда за производство или обработка на волфрам, трябва редовно да ходи в болницата, за да проверява дали съдържанието на волфрам в тялото надвишава стандарта чрез медицинско наблюдение.

Екологичните работници в производството на волфрам трябва да предприемат мерки като носене на противогази, ръкавици, очи и прахоустойчиво облекло.

Предприятията трябва да публикуват съвети за безопасност и здраве на работни места, свързани с волфрам. Освен това предприятията трябва да предприемат мерки за предотвратяване на изтичане на прах, да извършват своевременно почистване на работилници и изхвърляне на промишлени отпадъци, за да предотвратят вторично замърсяване.

Останалият персонал трябва да избягва използването на вода и храна, замърсени с волфрам. Жилищните райони трябва да са възможно най-далеч от замърсяване с волфрам или преработвателни компании.

Процес на обогатяване на волфрам

Преработка на волфрамова руда Понастоящем разработването и използването на волфрамова руда в моята страна е основно волфрамитна руда, последвана от шеелитова руда. Въпреки че запасите от шеелит са големи, има малко богати руди, по-ниски степени и по-огнеупорни руди, така че обемът на добив представлява само около 10% от производството на волфрамова руда. Въпреки че запасите от волфрамитна руда са по-малки от тези на шеелит, има по-богати руди и те са лесни за добив и пресяване. Следователно общият обем на добива представлява повече от 90% от производството на волфрамова руда. Основните методи за обогатяване на волфрам са както следва:

Гравитационно разделяне: Метод за избор на руди въз основа на разликите в минералната плътност в определена среда или поток на среда (главно вода). Предимствата на този метод са проста структура на оборудването, удобна работа и ниска производствена цена. Обичайните процеси на гравитационно разделяне включват избор на тежка среда, избор на джиг, избор на шейкър, избор на улей, центробежен избор и др.

Флотация: Това е най-широко използваният метод за обработка на минерали. Това е метод за отделяне на полезни минерали от руди въз основа на различните физични и химични свойства на повърхностите на минералните частици. Флотацията е подходяща за фини и микрозърнести материали, както и за фини минерални частици, по-малки от 10 μm, които трудно се възстановяват чрез други методи за обработка на минерали. Union Carbide Corporation от Съединените щати е разработила "метод с вар" за флотация на шеелит, а флотацията със срязваща флокулация също се използва при флотацията на шеелит от някои фабрики.

Магнитно разделяне: Това е метод, който използва магнетизъм за отстраняване на магнитни метални примеси в маслото. Приложението на магнитното разделяне е да се използват магнитните разлики на различни руди или материали за извършване на процеса на разделяне под действието на магнитна сила и други сили.

Измиване: Метод за разделяне на минерали въз основа на тяхната плътност. Поставете пясъчната проба в пясъчен съд, пълен с вода, и многократно я разклатете, разбъркайте и измийте. Тежките минерали ще останат на дъното на тигана, а леките минерали ще изплуват заедно с водата, като по този начин ще разделят леките и тежките минерали.

Обогатяването на волфрамит в моята страна използва главно гравитационно разделяне с коефициент на възстановяване от 92-93%. В някои случаи се използват също флотация и магнитна сепарация. Обогатяването на шеелит се основава на характеристиките на разсейване на рудата, като се използва комбинация от гравитационно разделяне и флотация, или метод на единична флотация, или метод на елутриция. В някои случаи той също е предварително обогатен и първо се избира от суровата руда с помощта на ултравиолетова флуоресцентна машина за сортиране. Половината от отпадъчната скала след това се обработва за минерална обработка и степента на възстановяване на шеелит достига 90-96%.

Процес на топене на волфрам

Процесът на топене на волфрам включва етапите на разлагане на концентрата, пречистване на волфрамовото съединение, волфрамов прах и производство на плътен волфрам.

Методи за разлагане на волфрамов концентрат: метод на огън и мокър метод.

① Методът на синтероване на натриев карбонат обикновено се използва за разграждане при пожар. Този метод е концентратът на волфрамит и натриевият карбонат да се поставят заедно във въртяща се пещ и да се синтероват при 800 до 900 градуса. При преработка на шеелитов концентрат е необходимо да се добави кварцов пясък, за да се получи калциев ортосиликат с ниска разтворимост. Температурата на синтероване е около 1000 градуса. След около два часа синтероване степента на разлагане на концентрата може да достигне 98-99.5%. Агломерираният материал се излугва с вода при 80-90 степен и се филтрира, за да се получи разтвор на натриев волфрамат и неразтворим остатък.

② Мокрият метод е разделен на метод на алкално разлагане и метод на киселинно разлагане. Когато разлагате волфрамитния концентрат, използвайте разтвор на натриев хидроксид за излугване при температура от 110 до 130 градуса или по-висока. Шеелитният концентрат се излугва с разтвор на натриев карбонат в автоклав при 200-230 градуса или се разлага със солна киселина при 90 градуса, за да се получи твърда сурова волфрамова киселина. Скоростта на разлагане на мокро обработения волфрамов концентрат може да достигне 98-99%.

Пречистване на волфрамови съединения

Примеси като силиций, фосфор и арсен, съдържащи се в разтвора на натриев волфрамат, са съответно под формата на натриев силикат, натриев хидроген фосфат и натриев хидроген арсенат в разтвора. Сварете разтвора и го неутрализирайте с разредена солна киселина. Когато рН на разтвора е 8 до 9, натриевият силикат се хидролизира в силициева киселина и кондензира и се утаява. Добавят се разтвори на магнезиев хлорид и амониев хлорид, за да накарат фосфора и арсена да генерират амониев магнезиев фосфат и арсенова киселина с много ниска разтворимост. Амоният и магнезият се утаяват и отстраняват.

Добавете натриев сулфид към разтвора на натриев волфрамат, молибденът образува натриев тиомолибдат преди волфрама, неутрализирайте го със солна киселина и когато рН на разтвора е 2,5 до 3.0, молибденът се утаява в неразтворим молибденов трисулфид и се отстранява . Разтворът на калциев хлорид се добавя към пречистения разтвор на натриев волфрамат, за да се получи утаяване на калциев волфрамат (CaWO). Утайката от калциев волфрамат се разлага със солна киселина, за да се получи промишлена волфрамова киселина. Волфрамовата киселина се калцинира при 700-800 степен, за да се получи промишлен чист триоксид. Волфрамов оксид

За да се получи химически чист волфрамов триоксид, индустриалната волфрамова киселина може да се разтвори в амонячна вода, за да се получи разтвор на амониев волфрамат, оставяйки примеси като силиций в шлаката. Разтворът се изпарява и кристализира, за да се получат люспести амониев параволфрамат [5(NH) O 12WO 5H O] кристали. Тъй като разтворимостта на амониевия парамолибдат е по-голяма от тази на амониевия параволфрамат, съдържанието на молибден в кристалите на амониев параволфрамат намалява след кристализация. След изсушаване на амониев параволфрамат, той се калцинира при 500-800 степен, за да се получи химически чист волфрамов триоксид. През 70-те години на миналия век методът или методът на третичния амин (RN) се използва за превръщане на разтвор на натриев волфрамат в разтвор на амониев волфрамат, което опрости процеса и увеличи степента на възстановяване на волфрама.

Производство на волфрамов прах

Методите за производство на волфрамов прах включват редукция на водород, редукция на въглерод и термична редукция на метал. Най-разпространеният метод в съвременната промишленост е методът за водородна редукция на първична или вторична водородна редукция на волфрамов триоксид или син волфрамов оксид. Този метод може точно да контролира формата на частиците, размера на частиците и състава на размера на частиците на волфрамов прах. Като цяло процесът на допиране със син волфрамов оксид е по-добър. Методът на първична редукция спестява електричество, водород и охлаждаща вода в сравнение с метода на вторична редукция. Цената на волфрамовия прах е ниска, но производството е трудно.

Получаване на плътен волфрам

Волфрамовият прах се формира, синтерува, стопява и извършва други процеси за получаване на плътен волфрам. Индустриално се използва методът на праховата металургия, т.е. използване на волфрамов прах или добавки, съдържащи волфрамов прах, формоване - предварително синтероване - вертикално топене на синтероване и изостатично пресоване - непряко синтероване в ленти (легирани ленти, ленти от сплави). Има два процеса. Първият процес често се използва за масово производство на малки ленти, докато волфрамовите продукти с висока чистота обикновено се стопяват с електронен лъч.

Изработването на волфрамови ленти от волфрамов прах преминава главно през два процеса: формоване и синтероване:

① Формиране. Има два метода: формоване (метод на механично формоване) и изостатично пресоване. Първият обикновено се използва само за пресоване на заготовки с малък размер и единично тегло. Той е по-лесен за работа и може по-точно да контролира размера и външния вид на заготовката, но компактната плътност е малка и неравномерна. Методът на изостатично пресоване може да пресова заготовки с по-голямо единично тегло и размер (формите включват кръгли, правоъгълни и правоъгълни), заготовки за тръби и сложни части, а компактната плътност е висока и равномерна. Въпреки това, размерът и качеството на външния вид на пресата са по-лоши от тези на метода на формоване и обикновено се изисква механична обработка и оформяне преди синтероване.

②Синтероване. Има вертикално синтероване (директен метод на синтероване) и индиректен метод на синтероване. Преди синтероване пресовката трябва да бъде предварително синтерована, за да се отстрани формовъчният агент. Вертикалното синтероване чрез синтез се използва само за синтероване на малки заготовки. Методът на косвено синтероване е разделен на процеси на синтероване за защита от водород и вакуумно синтероване, които могат да синтероват големи волфрамови заготовки или волфрамови части, които трябва да бъдат обработени.

Текущо състояние на рециклирането на волфрам

С непрекъснатото развитие на волфрамовата промишленост потреблението на суровини от волфрамов метал се увеличава, а възстановимите ресурси стават все по-малко. Ето защо рециклирането и използването на волфрам привлече вниманието на правителствата по целия свят. Държави като Съединените щати и Русия дори са установили стратегии за волфрам. За да се запази, Япония създаде специален комитет за рециклиране на волфрам (WR комитет) през 1775 г. Освен това в днешната волфрамова индустрия важен показател за технологията, мащаба и цялостната конкурентоспособност на волфрамова компания е дали компанията може да рециклира вторични волфрамови ресурси в екологично чист приятелски маниер. Освен това, в сравнение с волфрамовия концентрат, съдържанието на волфрам в отпадъчния волфрам е високо и лесно за рециклиране, така че рециклирането и повторната употреба на волфрам се превърна във фокус на волфрамовата индустрия.

Понастоящем глобалното предлагане на волфрам се състои главно от две части. Една част е доставката на новопроизведен волфрамов концентрат, който представлява около 76% от общите доставки на волфрам, 66% от които влизат в крайния волфрамов продукт, а 10% стават отпадъци в производствения процес. Повторно производство. Другата част идва от рециклирането на вторични ресурси от волфрам, тоест рециклирането на остатъци от твърди отпадъци в процеса на производство на волфрам и отпадъци от крайни потребителски продукти, като отпадъчен циментиран карбид, волфрамови материали, легирана стомана и материали за контакт с волфрам. както и химически катализатори и т.н., тази част представлява приблизително 24%.

Методи за рециклиране на волфрам

С непрекъснатото подобряване на скоростта на рециклиране на волфрамови вторични ресурси в различни страни, технологиите за рециклиране на волфрамови ресурси също се увеличават. Често срещаните включват метод на механично раздробяване, метод на селитра, метод на топене на цинк, метод на електролиза, метод на излугване, метод на редукция и метод на печене. - Метод за извличане на амоняк и др. Някои методи за рециклиране постепенно са премахнати поради голямото замърсяване на околната среда и ниската степен на възстановяване, като например производството на APT чрез метода на синтероване на сода. Появиха се и някои нови методи за рециклиране, като волфрам в течността след топене и обмен на волфрам. Методът на възстановяване; методът, изобретен от J. Arvidson за получаване на материали, съдържащи желязо и волфрам, като се започне от прах от циментиран карбид, чиста WC или кранова руда и др.

Състояние на развитието на китайската индустрия за рециклиран волфрам

Индустрията за рециклиран волфрам в Китай започна късно и рециклирането и използването на скрап от волфрам е сравнително ниско, само 10% от предлагането на волфрам, докато степента на използване на скрап от волфрам в напредналите чужди страни обикновено е над 30%. Зоната за рециклиране на волфрамови вторични ресурси в моята страна също е относително тясна, концентрирана главно в циментиран карбид и химически катализатори. Полето за рециклиране е съсредоточено главно в областта на сплавите и натриевия волфрамат. Освен това някои методи за рециклиране причиняват сериозно вторично замърсяване на околната среда. Следователно, от гледна точка на опазване на околната среда и ефективно използване на ресурсите, нашата страна трябва да обърне внимание на рециклирането на волфрамови ресурси, да засили изследванията върху евтина, висококачествена, висококачествена и високочиста технология за рециклиране на волфрам и да подобри цялостната степен на възстановяване на волфрам и ценни метални елементи. , превръщайки предимствата на ресурсите в технологични предимства.

Волфрамова жичка за електрически източници на светлина и електронно оборудване

Волфрамова усукана тел